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铝合金热处理炉

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铝合金淬火炉

  • 起批量:1
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  • 库存:1000
  • 更新时间:2017-12-28
  • 有效期:2019-01-02
  • 浏览次数:346

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铝合金热处理炉

  • 联系人:张总
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详细信息
  • 种类
    铝合金淬火炉
  • 材质
    钢材
  • 产地
    江苏省镇江市
  • 用途
    快速淬火
  • 规格
    DFF
  • 尺寸
    面议
  • 品牌
    鼎丰工业炉
  • 形状
    立式

设备:铝合金淬火炉,铝合金固溶炉,

一、铝合金淬火炉用途

立式铝合金淬火炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅,上海国龙TCW-32A智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制。
二、铝合金淬火炉技术参数
1.额定功率         165kW+10%
2.额定电压         380V、3相、50Hz
3.额定温度         650℃
4.控温方式         PID过零触发可控硅,上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警
5.加热元件接法       Y
6.控温区数         3区
7.炉温均匀度        ±5℃
8.控温(仪表)精度     ±1℃
9.料筐尺寸         1600×1600×1500mm(直径×高)
10.最大装载量        1500Kg
11.空炉损耗功率       ≤45kW
12.空炉升温时间       ≤2.5h
13.热循环风机
13.1.功率        7.5KW
13.2.风量        14000~18000m3/h
13.3.风压        1700~1200Pa
13.4.转速        1420r/min
14.炉门开闭电机       2.2KW
15.炉侧表面温升       ≤40℃
16.卷扬电机功率       11kW
17.工件淬火入水时间     ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、铝合金淬火炉结构简介
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
1、炉底支架
炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。
2、加热炉体
加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。
炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(3mm),导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维最高使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
3、加热元件
加热元件分3区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率165KW,采用Y型接法,表面负荷控制在1.6W/cm2以下,延长设备使用寿命。
4、热风循环系统
热风循环系统由循环风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。
5、移动淬火水槽车
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。
淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
6、提升机构
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率11kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。
考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。
滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。
装料框根据工件要求,由槽钢焊接成框架,根据客户工件要求按层设计,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。
7、控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况
温度记录仪采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。
电炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。
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